Assemblage avec pression

Les adhésifs sensibles à la pression peuvent être découpés dans des formes complexes pour correspondre à des applications spécifiques. Photo gracieuseté de Mactac

Les adhésifs sensibles à la pression peuvent lier des pièces en mousse, en plastique et en métal pour créer des liaisons permanentes durables. Photo gracieuseté de Mactac

Les adhésifs à base de caoutchouc sont souvent sensibles à la chaleur et sont moins efficaces dans les applications nécessitant une exposition à des températures élevées, comme ces pièces CVC. Photo gracieuseté de Mactac

Les adhésifs sensibles à la pression sont utilisés par de nombreuses industries, notamment la fabrication de dispositifs médicaux. Photo gracieuseté de Mactac

Les adhésifs sensibles à la pression (PSA) constituent depuis longtemps une option pour l'assemblage de pièces dans une grande variété d'applications.

En fait, les PSA atteignent ou dépassent souvent les capacités de performance d'autres méthodes de collage et de fixation, telles que les vis. Ils peuvent coller avec succès des pièces en mousse, en plastique et en métal pour créer des liaisons permanentes durables, ou ils peuvent simplement servir d'aide à l'assemblage. Formulés pour des caractéristiques de performances supérieures liées à l'assemblage, les PSA peuvent s'attaquer à tout, des applications hautes performances à long terme aux applications fiables et peu coûteuses à court terme.

Les PSA réduisent les coûts, améliorent les capacités de production, améliorent la vitesse et l'efficacité des opérations d'assemblage et augmentent la productivité dans les processus d'assemblage complexes. Contrairement à d’autres méthodes d’assemblage, les PSA éliminent les procédures fastidieuses et les équipements encombrants. Par exemple, avec les PSA, il n’est pas nécessaire de percer ou d’usiner des pièces, comme c’est souvent le cas avec les fixations mécaniques.

Les messages d'intérêt public sont également faciles à gérer. En comparaison, d’autres méthodes de collage nécessitent généralement la manipulation, le mélange ou l’élimination de produits chimiques liquides. Cependant, avec les PSA, les produits chimiques sont éliminés. De plus, les PSA peuvent être placés proprement et précisément à la main ou par des processus de stratification assistés par chaleur ou par laminage à froid. Les PSA sont connus pour leur intégration fluide dans les processus d’assemblage automatisés et ils ont fait leurs preuves en matière de maintien de la stabilité et de l’intégrité pendant le traitement.

Grâce à de tels avantages, les transformateurs et les équipementiers qui utilisent les PSA pour les applications d'assemblage de pièces ont la possibilité de créer des produits avec des profils plus minces, des découpes complexes, des formes diverses, un poids global plus léger et une plus grande fiabilité à long terme. Si vous le souhaitez, les PSA peuvent également être utilisés conjointement avec des attaches mécaniques et d'autres méthodes de fixation traditionnelles.

Dans les applications d'assemblage de pièces, les PSA sont généralement de deux types : à base de caoutchouc ou à base d'acrylique. Chacun a ses avantages et ses inconvénients.

Combinant du caoutchouc naturel ou synthétique avec des résines collantes, des antioxydants, des huiles et d'autres ingrédients, les PSA à base de caoutchouc créent d'excellentes liaisons. Ils sont connus pour leur haut niveau d’adhérence sur une grande variété de substrats et de supports, ainsi que pour leur capacité à appliquer facilement un revêtement. Ils adhèrent également bien à plusieurs surfaces difficiles à coller et à faible énergie.

Cependant, les adhésifs à base de caoutchouc sont souvent sensibles à la chaleur et sont moins efficaces dans les applications nécessitant une exposition à des températures élevées. De plus, s’ils sont exposés de manière prolongée aux rayons ultraviolets (UV) ou à certains produits chimiques, l’oxydation peut affecter leurs performances, provoquant un noircissement et une perte d’adhérence des adhésifs à base de caoutchouc.

Les PSA à base d'acrylique sont formulés en faisant réagir et en réticulant des monomères pour créer des polymères solides et personnalisés dotés des propriétés souhaitées pour une application. Les adhésifs à base d'acrylique sont durables ; posséder une stabilité et une clarté des couleurs ; et adhère bien aux surfaces polaires comme le métal ou le verre.

De plus, ils offrent des propriétés d’endurance et de résistance à l’environnement à long terme que l’on ne retrouve pas souvent avec les PSA à base de caoutchouc, notamment une excellente résistance à la température, aux UV, aux produits chimiques et à l’oxydation.

Bien entendu, les adhésifs en caoutchouc et acryliques peuvent être fournis dans différents niveaux de performances pour une fonctionnalité personnalisée. Certains adhésifs sont conçus pour avoir un pouvoir de maintien moindre et comportent une couche adhésive plus légère pour les applications à court terme. D'autres sont plus avancés, offrant des liaisons solides avec des poids de couche plus élevés pour des applications à plus long terme.