6K Additive s'associe à Agile Space Industries pour faire progresser la mission sur la Lune

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29 août 2023, 8 h HE

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La poudre Nickel 625 de 6K Additive est en cours de qualification pour être utilisée dans le moteur A2200 d'Agile car elle fait partie d'une mission sur la lune.

PITTSBURGH et DURANGO, Colorado, 29 août 2023 /PRNewswire/ -- 6K Additive, une division de 6K Inc. et leader dans la production durable de matériaux pour la fabrication additive, et Agile Space Industries (Agile), propulsion dans l'espace Les spécialistes ont annoncé qu'Agile poursuivait la certification de la poudre Ni625 produite par additif 6K pour les applications spatiales des clients, y compris les pièces critiques de fusées.

La poudre Ni625 de 6K Additive est en cours de certification pour une utilisation dans l'usine de fabrication d'Agile. Les premières pièces produites seront utilisées dans le moteur hypergolique biergol A2200 d’Agile. Les moteurs sont propulsés par un biergol hypergolique alimenté sous pression, qui ne nécessite pas d'allumage car le carburant dérivé de l'hydrazine, le M20 et l'oxydant MON3 brûlent au contact. Tirant parti de la fabrication additive, le moteur a été conçu pour peser seulement 5,9 kg et produire 500 lbf de poussée, soulignant les avantages de l'allègement grâce à la fabrication additive tout en délivrant une puissance énorme.

Kyle Metsger, directeur de la technologie additive chez Agile, a expliqué : « En poids, 85 % de nos composants de moteur sont fabriqués de manière additive, ce qui signifie que nous dépendons fortement des poudres AM capables de résister aux températures et aux forces extrêmes générées pendant le décollage et le vol. Additive nous permet de fabriquer de manière additive en utilisant des poudres de haute qualité nécessaires à nos applications critiques, tout en nous aidant également à atteindre nos objectifs environnementaux grâce à leur programme de recyclage et à des poudres fabriquées de manière durable. 6K Additive peut fournir une poudre extrêmement cohérente qui permet à notre ligne de production de fonctionner. les longs temps de construction requis pour ces composants complexes.

Les cycles de développement traditionnels des composants aérospatiaux peuvent durer plus de deux décennies. Cependant, en exploitant la vitesse et la flexibilité de la fabrication additive, Agile est capable de réduire le temps de développement à 12 mois. « Un cycle de développement d'un an semble encore très long dans de nombreux secteurs, mais nous montrons aux leaders de l'industrie aérospatiale à quoi ressemblera l'avenir. Le passage à la plus grande machine TruPrint 5000 nous a donné la possibilité de qualifier les nouveaux paramètres. pour la machine et le matériau simultanément. De cette manière, la fabrication additive nous permet d'être « agiles » dans le nom et dans la pratique », a poursuivi Kyle Metsger.

Les moteurs A2200 d'Agile seront utilisés sur un véhicule d'atterrissage lunaire. Le moteur de l'A2200 a été développé pour offrir des performances maximales lors de missions exigeantes, avec une impulsion spécifique de plus de 318 secondes. Grâce à un mécanisme d'étranglement intégré à manchon d'attelage, le moteur est capable d'un étranglement profond, offrant une conduite en douceur et un contrôle précis pour une variété de missions. Le moteur peut accélérer de 50 à 100 % de poussée en moins de 650 millisecondes. Ce qui en fait le moteur idéal pour les séquences de manœuvres très exigeantes requises par les missions lunaires.

Frank Roberts, président de 6K Additive, a commenté : « Nous sommes toujours ravis de nous associer à des clients comme Agile qui exploitent nos poudres de haute qualité pour produire des pièces de fusée critiques pour atterrir sur la Lune. Le fait que nous puissions permettre l'exploration spatiale tout en continuant à Montrer la voie en matière de durabilité chez nous, sur Terre, c'est le meilleur des deux mondes. Agile a une mentalité du berceau à la tombe autour de ses produits, et le fait que 6K Additive fournisse à l'entreprise du Ni625 de haute qualité produit de manière durable et fournisse un flux de déchets établi. contribuer à sa gestion environnementale témoigne de notre mission d'aller au-delà des attentes de nos clients.

Notes aux rédacteurs

Les communiqués de presse 6K sont disponibles ici : https://www.6kinc.com/6k-inc-news-room/

Environ 6K

Avec la durabilité à son cœur, 6K a développé UniMelt®, un système exclusif de production de plasma micro-ondes avancé, pour transformer les matériaux techniques en produits révolutionnaires qui font progresser les industries dans les domaines de la fabrication additive, des énergies renouvelables, de l'aérospatiale, de l'électronique grand public, et bien plus encore. 6K représente 6 000 degrés, à la fois la température de fonctionnement d'UniMelt®, le seul système plasma à l'échelle de production de micro-ondes au monde, et la température de la surface du soleil. 6K a été fondée à North Andover, Massachusetts.